Visa{0}}procesa kvalitātes uzraudzība ir mūsu ražošanas darbību būtisks stūrakmens, nodrošinot, ka katra mūsu ražotā precīzā mehāniskā daļa atbilst īpaši augstiem standartiem, ko pieprasa mūsdienu automobiļu rūpniecība. Izgatavojot svarīgus komponentus, piemēram, dzelzs balstiekārtas bukse vai automobiļu alumīnija bukse, kvalitātes kontroles process sākas ilgi pirms jebkuras iekārtas ieslēgšanas. Tas sākas ar uzlabotas produktu kvalitātes plānošanas ieviešanu, ko parasti sauc par APQP. Šajā posmā mēs aktīvi piedalāmies klienta sākotnējā kvalitātes plānošanā, lai precizētu konkrētus tehniskos standartus un noteiktu būtiskos kontroles punktus. Kā augstas kvalitātes-piegādātājs nozares līderiem, piemēram, Anhui Zhongding Group un ASIMCO, mēs pilnībā saprotam, ka augstākās kvalitātes kvalitāte ir neapšaubāma drošības un veiktspējas prasība. Mūsu vairāk nekā sešu gadu specializētā pieredze ir ļāvusi mums izveidot stabilu un visaptverošu kvalitātes sistēmu, kuras pamatā ir stingrs IATF16949 starptautiskais standarts, kas nodrošina mūsu izcilības pamatu.
Pirmais fiziskais solis mūsu stingrā uzraudzības procesā ir pirmā izstrādājuma pārbaude jeb FAI. Katram jaunam pasūtījumam vai ražošanas ciklam mūsu tehniskie inženieri rūpīgi un vispusīgi pārbauda pašu pirmo dzelzs ārējās uzmavas vai alumīnija iekšējās uzmavas gabalu. Šajā posmā mēs pārbaudām visus kritiskos izmērus, virsmas apdari un specifiskās materiāla īpašības, salīdzinot ar sniegtajiem tehniskajiem rasējumiem un projektiem. Šī darbība ir paredzēta, lai pārbaudītu, vai iestatīšana ir ideāla, pirms mēs apņemamies veikt liela apjoma{3}}ražošanu. Tikai tad, kad inženieru komanda ir oficiāli apstiprinājusi šo pirmo gabalu, sākas masveida ražošana. Šī rūpīgā vārtu glabāšana nodrošina, ka ražošanas pamats ir nevainojams, novēršot materiālu izšķērdēšanu un nodrošinot, ka gala produkcija perfekti atbilst klienta sākotnējā dizaina iecerei un funkcionālajām prasībām.
Faktiskās ražošanas laikā mūsu komanda, kurā ir vairāk nekā četrdesmit vadošie darbnīcu operatori, veic nepārtrauktu{0}}procesa kvalitātes kontroli. Tas ietver regulāru saražoto detaļu pārbaudi ar fiksētiem, iepriekš-noteiktiem intervāliem, lai nodrošinātu, ka CNC mašīnas ir nevainojami kalibrētas un vai griezējinstrumenti nav pakļauti pārmērīgam nodilumam. Šī proaktīvā un praktiskā pieeja{4}}ļauj mums atklāt visas iespējamās novirzes vai tehniskas problēmas ilgi, pirms tās var pāraugt nozīmīgos defektos. Pārraugot ražošanas vidi reāllaikā-, mēs saglabājam konsekvenci, kas ir būtiska automobiļu komponentiem. Turklāt mūsu uzraudzības procesa pēdējais posms ietver stingru pirmās un pēdējās daļas pārbaudi katrai maiņai. Šī salīdzinošā pārbaude nodrošina, ka saražotā kvalitāte dienas beigās ir tikpat augsta kā sākumā, garantējot viendabīgumu visā partijā.
Papildus detaļu fiziskajai pārbaudei mēs piešķiram prioritāti arī pārredzamībai un saziņai, nodrošinot detalizētu ražošanas progresa izsekošanu un regulāras atsauksmes mūsu prestižajiem klientiem, tostarp Sanatak un Deli Auto Parts. Šis ziņošanas līmenis nodrošina to, ka mūsu partneriem ir pilnīga pārskatāmība par savu pasūtījumu kvalitāti un statusu katrā procesa posmā. Ja no klienta tiek saņemtas atsauksmes vai jautājumi, mēs profesionāli apsolām sniegt skaidru un praktiski izmantojamu atbildi divdesmit-četru stundu laikā. Šī nelokāmā apņemšanās nodrošināt visa-procesa kvalitātes uzraudzību ir tieši tas, kāpēc mēs spējam uzturēt dziļu,{5}}ilgtermiņa stratēģisku sadarbību ar mūsu globālajiem klientiem. Nodrošinot tos ar uzticamām buksēm, skeletiem un kronšteiniem, kas pastāvīgi pārsniedz viņu cerības, mēs esam nostiprinājuši savu reputāciju tirgū. Mūsu desmit -akru iekārta ir fizisks apliecinājums mūsu uzticībai precizitātei, izcilībai un nerimstošajai tiekšanās pēc kvalitātes katrā mūsu ražotajā mehāniskajā daļā.
