Prasīgajā globālajā automobiļu ražošanas pasaulē augstākā līmeņa-uzņēmumi, piemēram, Anhui Zhongding Group, ASIMCO un Sanatak, ne tikai meklē piegādātājus; viņi meklē stratēģiskus partnerus, kas spēj izpildīt stingrākās nozares tehniskās prasības. Precīzām mehāniskām sastāvdaļām, piemēram, dzelzs piekares bukses un alumīnija piekares bukses, izcilības standartu nosaka IATF16949 kvalitātes vadības sistēma. Tas nav tikai sertifikāts uz sienas; tā ir visaptveroša sistēma, kas nosaka katru kustību rūpnīcā, nodrošinot stabilu procesu defektu novēršanai un nepārtrauktu izmaiņu samazināšanu visā piegādes ķēdē. Mūsu rūpnīca, kuras pamatā ir vairāk nekā sešu gadu specializēta pieredze, ir rūpīgi izstrādāta atbilstoši šīm augstajām prasībām. Mēs apzināmies, ka automobiļu nozarē milimetra daļa var atšķirties starp augstas veiktspējas transportlīdzekli{6}} un drošības kļūmi. Lai pārvarētu plaisu starp inženierzinātņu teoriju un ražošanas realitāti, mēs saviem klientiem piedāvājam detalizētas tehnisko standartu jautājumu un atbilžu sesijas, nodrošinot pilnīgu saskaņošanu ar īpašām pielaidēm attiecībā uz kritiskiem priekšmetiem, piemēram, dzelzs iekšējām piedurknēm un specializētām automašīnu alumīnija loksnēm.
Papildus visaptverošajām kvalitātes sistēmām ražotāja patiesā pārbaude slēpjas materiālzinātnes smalkajās tehniskajās detaļās, īpaši attiecībā uz cietību, virsmas raupjumu un stiepes izturību. Piemēram, dzelzs ārējās uzmavas izgatavošana ir smalks virsmas inženierijas līdzsvarošanas akts. Uzmavai jābūt ar ļoti specifisku virsmas apdari, lai nodrošinātu, ka gumijas maisījums vulkanizācijas procesa laikā lieliski sasaistās. Ja virsma ir pārāk gluda, gumija slodzes ietekmē nolobīsies; ja tas ir pārāk raupjš, tas rada mehāniskus vājus punktus, kas izraisa priekšlaicīgu bukses bojājumu. Tāpat, ražojot automobiļu alumīnija bukses, mums ir jāievēro neticami stingri noguruma ierobežojumi. Šīs sastāvdaļas tiek pakļautas pastāvīgai, augstas{5}}frekvences vibrācijām gan no dzinēja, gan ceļa virsmas, un jebkura metalurģiskā neatbilstība var izraisīt sprieguma lūzumus. Mūsu specializētā tehnisko inženieru komanda izmanto -modernāko--zinātniskās testēšanas aprīkojumu, lai pārbaudītu šos standartus katrā posmā. Šī "visa procesa" kvalitātes uzraudzība ietver stingru pirmā izstrādājuma pārbaudi (FAI) un procesa kvalitātes kontroli (IPQC), nodrošinot, ka tūkstošdaļa ir tikpat perfekta kā pirmā. Turklāt mēs apņemamies nodrošināt pārredzamību un ātrumu, sniedzot skaidras, tehniskas atbildes 24 stundu laikā uz jebkuru pieprasījumu saistībā ar šiem sarežģītajiem standartiem.
Lai veiksmīgi izpildītu šos globālos standartus, ir nepieciešama arī sarežģīta pārvaldības infrastruktūra, kas regulē pasūtījumu plūsmu un ražošanas plānošanu. Nozares līderiem, piemēram, Ruipu Rubber & Plastic un Deli Auto Parts, izsekojamība ir neapspriežama prasība. Mēs esam ieviesuši izsekošanas sistēmu, kas uzrauga katru dzelzs piekares bukses partiju no brīža, kad izejmateriāli nonāk mūsu objektā, līdz gala piegādei klienta noliktavā. Šāda līmeņa pārraudzība nodrošina, ka, ja kādreiz tiek atklāta neatbilstība, mēs varam nekavējoties noteikt precīzus ražošanas parametrus un materiālu izcelsmi. Mūsu 10 -akru lielais objekts un mūsu darbaspēks, kurā ir vairāk nekā 60 augsti kvalificētu darbinieku, ir sinhronizēti, lai sasniegtu šo vienoto darbības izcilības mērķi. Piedāvājot pārskatāmus piedāvājumu plānus un visaptverošas procesu iespējamības analīzes, mēs parādām saviem klientiem, kā tieši mēs plānojam izpildīt viņu tehniskās specifikācijas, vienlaikus saglabājot izmaksu efektivitāti.
Galu galā mūsu bizness ir balstīts uz tehniskās izcilības pamatu un dziļu izpratni par "atbalsta pakalpojumu" modeli. Neatkarīgi no tā, vai mēs ražojam augstas-precizitātes alumīnija iekšējo uzmavu vai sarežģītu balstiekārtas kronšteinu, mūsu mērķis joprojām ir palīdzēt mūsu klientiem gūt panākumus arvien pieaugošā globālajā tirgū. Mēs saprotam, ka mūsu komponenti ir mazas, bet svarīgas saites daudz lielākā iekārtā, un to uzticamība ir vissvarīgākā mūsu apkalpoto zīmolu reputācijai. Apvienojot sešu gadu pieredzi ražošanā ar jaunākajām kvalitātes vadības tehnoloģijām un klientu-pirmo komunikācijas filozofiju, mēs turpinām noteikt automobiļu detaļu ražošanas tempu. Raugoties nākotnē, mūsu apņemšanās ievērot IATF16949 standartu un mūsu aizraušanās ar inženiertehnisko precizitāti joprojām būs mūsu izaugsmes un mūsu partneru panākumu divi pīlāri.
